InteDRIL油基钻井液技术是一种创新的钻井液体系，其核心在于采用了一体化乳化剂。这种乳化剂同时具备了主乳化剂、辅乳化剂和润湿剂的功能，极大地简化了传统钻井液配制过程中繁琐的主、辅乳化剂配比筛选工作，并使得配浆流程更加简便。此外，该技术还具备超低黏、微封堵、防腐蚀等特性，能够有效应对高温深井、卫星油田及复杂区块的钻井作业挑战。

l  特点

1.    高度集成化：一体化乳化剂的设计使得钻井液配制过程更加简便，减少了配方调整和多种添加剂的混合步骤。

2.    性能稳定：钻井液在各种恶劣环境下均能保持良好的性能稳定性，包括高温、高压、高盐度等条件。

3.    抗污染能力强：能够耐受较高比例的盐水或其他污染物侵入而不易破乳，保证了钻井作业的顺利进行。

4.    配伍性广：与多种基础油（如柴油、白油等）具有良好的配伍性，可根据具体地层条件灵活选择。

5.    低滤失量：通过精心设计的添加剂配方，实现了钻井液在高压高温下的低滤失量，保护了储层不受损害。

l  优点

1.    提高作业效率：简化的配制流程和稳定的性能减少了现场维护时间和工作量，提高了钻井作业的整体效率。

2.    降低成本：由于减少了添加剂种类和数量，以及缩短了作业周期，一体化油基钻井液的应用有助于降低钻井成本。

3.    增强安全性：低滤失量和良好的井壁稳定性减少了钻井过程中井喷、井塌等安全事故的风险。

4.    环保友好：采用环保型添加剂和可降解基础油，减少了对环境的污染和破坏。

l  应用

1.    复杂地层：一体化油基钻井液特别适用于那些地质条件复杂、易塌方、易漏失的地层。这些地层可能包含高压力、高温、高盐度、高硬度水等不利因素，对钻井液的稳定性和性能提出更高要求。

2.    水敏性地层：对于水敏性油气层，一体化油基钻井液能够更有效地保护油气层，减少水敏性损害，提高油气采收率。

3.    深井及超深井：随着钻井深度的增加，地层温度和压力也随之升高，对钻井液的耐高温、高压性能提出更高要求。一体化油基钻井液因其良好的热稳定性和封堵效果，特别适用于深井及超深井地层。

4.    长水平段井：在水平段较长的井中，钻井液需要具备良好的携岩能力和井眼清洁能力。一体化油基钻井液通过其优异的流变性和携岩能力，能够确保水平段钻井作业的顺利进行。

综上所述，一体化油基钻井液的应用地层、井况、环境具有多样性和复杂性。其优异的性能和稳定性使得它能够在各种复杂条件下保持高效、安全、环保的钻井作业效果。

l  体系配套添加剂

IntEMUL乳化剂

IntWET润湿剂

关键添加剂IntEMUL乳化剂简介

一体化乳化剂IntEMUL，作为该技术的核心处理剂，实现了乳化、辅助乳化和润湿的多重功能，是简化配浆流程、提升钻井液性能的关键。

功能

1.    多重乳化作用：作为钻井液中的核心乳化剂，IntEMUL能够有效地将油相和水相乳化，形成稳定的乳浊液，确保钻井液在作业过程中的均匀性和稳定性。IntEMUL还能够改善钻井液对井壁的润湿性，有助于减少钻井过程中的摩擦阻力和卡钻风险。

2.    简化配制流程：通过集成主乳化剂、辅乳化剂和润湿剂的功能于一体，IntEMUL极大地简化了钻井液的配制流程，降低了操作复杂性和人力成本。

3.    提高钻井液性能：IntEMUL的加入能够显著提高钻井液的抗污染能力、配伍性、稳定性和流变性等关键性能指标，确保钻井作业的高效、安全和顺利进行。

4.    环保性：作为一种环保型乳化剂，IntEMUL在使用过程中对环境的污染较小，符合现代油田开发对环保的严格要求。

适用范围

1.       温度：适用于多种温度条件下的钻井作业。

2.       适用井型：适用于高温深井、高盐度地层、易塌方区块等复杂地质条件下的钻井作业。

l  案例

该体系在已在已在重庆、四川地区页岩气井和新疆地区应用超800口井，最长水平段3100米，多口完钻井深超7000米，裸眼段超4000米，作业周期同比缩短20%。

威204钻井平台所在区域近地表地质条件复杂，存在暗河、溶洞和裂缝，这些地质特征容易导致浅层出气、出水，进而引发井漏、井涌、井喷、垮塌等钻井风险。水平段地层倾角多变，增加了钻井过程中的不确定性和难度，尤其是在岩屑携带和井眼轨迹控制方面。页岩地层裂缝发育，钻井过程中易出现垮塌、井漏等问题，导致钻井液漏失及卡钻、埋钻具等井下故障。且大量使用不落地甩干回收油，对泥浆抗污染能力具有极大的挑战性。

   威204H49-7井完钻井深5760m，一体化油基钻井液作业进尺2890m，水平段长2235m，钻井周期21.19天。一体化油基钻井液技术在威204H49平台的钻井实践中钻井液性能稳定，表现出强大的抗污染能力、强抑制性和强封堵防塌能力，返出钻屑饱满成型度高。钻井液流态良好，保证井下安全的同时，大大增加了钻进机速，缩短了钻井周期，降低了材料消耗成本的同时也降低了钻井作业成本。